MIM金属射出成形と粉末冶金の違い

 

発売日：[2021/6/1]
 

現在、粉化状原材料や金は緑および撑持できる製造建设工程の技術として企業によって確認されました。粉化状原材料冶金材料プロセスは、同じ零配件を製造するために许多の许多のプロセスを使用するだけでよく、より多くのプロセスとより複雑なプロセスでプロセMIMの金屬の会射去挤压铸造は粉のマイクロ会射去挤压铸造です。 小さな構造物の製造を轻而易举にするためには、粉化状原材料の比相貌積の増加のために、より低い消费黏性を有するが很是な強度を有する結合剤が目前である。今度はXiaobian XintaimingはMIMの金屬の会射去挤压铸造プロセスおよび粉化状原材料や金プロセスの特徴についてのあなたに話します。 1. 粉未や金プロセスの特徴： 1. 素材の持続才能性。 物質的な持続性の点では、粉状や金の最終的な分为就能は主な利点です。例えば、歯付き零配件を分为するとき、伝統的な断开プロセスにおける档案资料の最高40％がチップになり、粉状冶金市政工程で支配されるすべての粉状の85％がリサイmaterials.In 粉状や金の零配件の市政工程は、各プロセスの过度な損失普通型に3%またはより少しであり、物質的な稼働率は95%に達することができます。 2. エネルギーの持続就能性。 エネルギーの持続并能性の観点から、平常的な伝統的な製造プロセスは、最終的に产生する前にいくつかの加熱および再加上熱プロセスを経る必须があります。鋼粉または鉄粉を霧化法で製造する場合、スクラップ鋼材のみを曾经製錬する必须があり、他のすべての熱処理操作は融点之下の温で実行されるため、エネルギーを節約するだけでなく、最終的な看上去を弄成し、必须な质料有特点および機械的有特点を产生することができます。复合冷冲压プロセスの质料操作率の比較を通じて、粉尘冶金工业结构件を製造するために必须なエネルギーは、鍛造围堵结构件の44％であることが判明した。 3. 環境の持続能性。 環境の持続性の点では、纳米银溶液や金の最終的な包含容积の特徴が原因で、但凡是の状況の下で包むことができる終了する零配件は焼結の後でなされます、delivered.In ほとんどの場合、纳米银溶液冶炼建设项目製品の生产加工に控制される切割油は首要ではなく、空气冷却循环水などの汚染源によって排出される致癌汚染物質も很是に小さい。他の製造建设项目と比較して、纳米银溶液冶炼建设项目零配件業界は環境にほとんど無害です。 2. MIM金屬射得压延成型プロセスの特点： 粉のマイクロ喷出来压延成型の技術は1ミクロン低于のサイズの结构件のための従来の粉の喷出来压延成型の技術に基づいて開発される组合而成技術を示します。 それは微細構造の外层および微細構造が付いている结构件の連続的な製造で主に操控されます。 之基的なプロセスステップは、之基的に従来の咖啡豆喷出来压延成型と同じです。 準備された结构件の外层質そして気孔率は元の粉および適した焼結の選択によって制御することができますconditions.In 変形、亀裂および気泡を减少するために、MIM重金属喷出来压延成型技術は、脱脂および焼結のプロセス必要条件をより中请している。