金属粉末射出成形（MIM）におけるアンダーショット欠陥の缘由剖析

 

発売日：[2020/9/30]
 

アンダーベットとは何ですか？
アンダーインジェクションは、ショートショット、不(bu)(bu)很(hen)是な充(chong)填(tian)、および不(bu)(bu)満のある部品(pin)とも呼ばれます。 それは普通にアンダーインジェクションとして知(zhi)られています。 これは、资(zi)料の流れの終(zhong)わりの局部的な不(bu)(bu)完整な現象(xiang)、または1つの金(jin)型および複数のキャビティ内の充(chong)填(tian)の一部の不(bu)(bu)満、特に流路の薄肉領(ling)域または端部の不(bu)(bu)満を指します。病症は、溶融(rong)物がꦚキャビティを充(chong)填(tian)せずに凝縮(suo)し、キャビティに入った後に溶融(rong)物が完整に充(chong)填(tian)されず、製品(pin)内の资(zi)料が缺(que)乏することである。

五金粉丝射出去成型（MIM）アンダーインジェクションにおける欠陥の根本原因は、下类のように阐发されます： 1. 不適切な機器の選択:機器を選択するとき、合金材料粉化投射定型機の最大程度投射量はプラスチック零部件とノズルの総重量よりも大きくなければならず、合金材料粉化投射定型機の塑性材料化量の85%を超えることはできません。 2. 不很是な供給:供給を制御する传统的な体例はロール资科の量および材质のフルーツの穀物が均一であるかどうか、および供給の港の底に"橋"現象があ供給の港の工作温度が余りに高ければ、また貧乏人を引き起こしますblanking.In この点に関して、供給ポートは浚渫され、冷却后されるべきである。 3. 悪い物質的な流動率:材质の流動率が悪いとき、型の構造変数は缺泛赋予の主な来由です。従って、型の注ぐシステムのヒステリシス欠陥はランナーの认知度の適度な設定、ゲートの拡張、ランナーおよび注進口のサイズ、およびより大きいの再生利用のよnozzles.At 同じ時間は材质の体例にの流れの功能を改进するために、增添物の適切な量加えることができますresin.In また、质猜中のリサイクル内容の量が過剰であるかどうかを確認し、その量を適切に削減する需用があります。

4. 余分な潤滑油:质料の体例の潤滑油の量が余りに大きく、金属粉の注入资料とバレルのねじ遏制リング間の摩耗のギャップが大きければ、バレルのunder-injection.In この点で、潤滑剤の量を減らし、バレルと金属粉末注入ねじと逆回転避免リングとの間のギャップを調整し、装配を补缀する须要があります。

5. 冷たい质料の不純物は物質的なチャネルを妨げます:消融质料の不純物がノズルを妨げるか、または冷たい质料がゲートおよび流路を妨げるとき、ノズルは型の冷たい质料の穴および流路の横横截面をきれいにするか、または拡大するために折られるべきです。 6. 注ぐシステムの設計は意见意见分歧理です：1つの型に複数の浮泛がある場合、プラスチック结构件の外観欠陥は、ゲートとランナーバランスの意见意见分歧理な設計によ注ぐシステムを設計するときは、ゲートのバランスに重要性を払う要些があります。 各キャビティ内のプラスチック结构件の量用は、各轻金属粉丝喷出冷冲压キャビティを同時に充填できるように、ゲートのサイズに比例图する要些があります。 ゲートの整体素质は厚い壁で選択する要些があり、シャントチャネルのバランスの取れた安装传奇装备摆才の設計スキームも采用できます。ゲートまたはランナーが小さい、薄い、または長い場合、溶融物の圧力はフロープロセスに沿ってあまりにも失われ、流れが遮断され、异常情况になりやすいfilling.In この点で、ランナーの截面とゲート面積を拡大する要些があり、要些に応じて多一些給電の体例を采用することができます。 7. 悪い型の排気:悪い排気による型に残っている多地量のガスが彩石粉の装入MIM圧力より大きい高圧に終って流れ材料によって、絞られるとき、消融が彩石粉の射得注射成型の部屋および客观原因を満たすことを防ぎますunder-injection.In この点で、冷たい材料の穴が設定されているかどうか、またはその作用が正しいかどうかを確認する要があります。 深い彩石粉の射得注射成型キャビティが付いている型のために、排気の溝か产品出口は下装入された轮廓线に加えられるべきです;型の最後の样貌で、0.02~0.04mmの深さおよび5~10mmの幅の排気の溝は開けることができます。 通気孔は、彩石粉尘射得注射成型室の最終的な金型充填場所に設定する要があります。含水量や揮発性が過剰な原材料を借助すると、多地量のガスも発生し、カビが発生しますexhaust.At 今回は、原材料を乾燥させ、揮発性物質を撤除する要があります。 さらに、金型システムのプロセス動作に関しては、金型工作温度を上昇させ、不锈钢粉化灌入MIM浓度を过低させ、注出システムの流量数据を过低させ、金型閉鎖力を过低させ、金型クリアランスを増加させることによって、排気不好的を改善することができる。 補助妥善处理。 8. 型の的温湿度は余りに低いです:消融が高温环境型キャビティに入った後、迟滞な急冷による合金材料粉の喷出定型キャビティのすべてのコーナーを満たせません。したがって、金型は、機械を始動する前に、プロセスに要用な的温湿度に予熱する要用があります。 機械がちょうど始まったとき、型を通る纯净水の量は適切に制御されるべきです。金型的温湿度が上昇できない場合は、金型急冷システムの設計が秉公的であるかどうかを確認してください。 9. 溶融温暖が低すぎる：只要、轻不锈钢制粉丝状原材料挤出挤压成型に適した範囲内では、文件温暖と金型充填長さは数量関係に近く、低温溶融の流動功能が非常低し、金型充填長文件温暖がプロセスで需耍な温暖よりも低い場合は、バレルフィーダーが無傷であるかどうかを確認し、バレル温暖を上昇させてみてください。それがちょうどついているとき、バレルの温暖はバレルのヒーターの设备によって示される温暖より常に低いです。 バレルが餐具の温暖に加熱された後、それがオンになる前に加热の期間がかかることに寄望すべきである。溶融分裂を防止するためにｍｉｍの低温轻不锈钢制粉丝状原材料倒入が需耍な場合，ｍｉｍの轻不锈钢制粉丝状原材料倒入のサイクルタイムを適切に延長してアンダーインジェクションを降服することができる。ねじ式轻不锈钢制粉丝状原材料挤出挤压成型機の場合、バレルの前部の温暖を適切に上昇させることができる。 10. ノズル水温が低すぎます：MIMへの合金咖啡豆引入の過程で、ノズルは金型に打架しています。 金型水温は平常にノズル水温よりも低く、水温差が大きいため、2つの間の頻繁な打架によりノズル水温が太低し、ノズルで溶融物が凍結します。型の構造に冷たい物質的な穴がなければ、プラグの後ろの熱い消融が合金粉の喷出挤压铸造の部屋を満たすことができないように、冷たい知料は合金粉の喷出挤压铸造の部屋に入った直後に冷却します。したがって、金型を開くときは、金型水温がノズル水温に及ぼす影響を減らすために、ノズルを金型から分離して、ノズルの水温をプロセス要件の範囲内に保つ要些があります。ノズル水温が很是に低く、上げることができない場合は、ノズルヒーターが損傷しているかどうかを確認し、ノズル水温を上げてみてください。 そうしないと、流れる知料の圧力損失が大きすぎて、アンダーインジェクションの前因后果となります。 11. 五金制粉の引入のための不很是なMIM圧力か熟知圧力:五金制粉の引入の技術の圧力は型の満ちる長さ間の占比した関係に近いです。 MIM技術の会射圧力が小さすぎ、金型充填長が短く、五金制粉末状原材料会射轧制キャビティが充填されていないsatisfactorily.In これに関して、MIM技術の引入圧力は、MIM技術の引入の前進传送速度を遅くし、MIMの引入時間を適切に延長することによって増加させることができるtechnology.In 五金制粉の引入の技術の圧力がそれ上文高めることができない場合物質的な环境热度を高め、消融の黏住性を減らし、消融の流れを改进することによってperformance.It 档案资料の环境热度が高すぎると、溶融物が熱多样性され、プラスチックの机器に影響を与えることに注重质量する価値がありますparts.In また、严格要求自己時間が短すぎると、充填が不很是になることもあります。したがって、严格要求自己時間は適切な範囲内で制御されるべきであるが、严格要求自己時間が長すぎると他の缺陷が引き起こされることに寄望すべきである。 轧制するときは、プラスチック结构件の独特の状況に応じて適切に調整する要があります。 12. 五金件材质制粉丝のMIM获取波特率が遅すぎる：五金件材质制粉丝のMIM获取波特率は、金型充填波特率に举例说明関係している。五金件材质制粉丝获取MIM波特率が遅すぎると、溶融充填が遅くなり、低速档流動溶融物が容易に冷去され、その流動卡能がさらに下降して天生丽质されるunder-injection.In この点で、五金件材质制粉丝获取ＭＩＭの波特率は、適切に増加されるべきである。しかしながら、五金件材质制粉丝射精ＭＩＭ波特率が速すぎると、他の五金件材质制粉丝射精定型の失敗を容易に引き起こす可以性があることに寄望すべきである。 13. プラスチック零配件の構造設計は分岐理である:プラスチック零配件の厚さが長さに标准しないとき、形は很是に複雑であり、造成地は大きいです、消融はプラスチック零配件の薄肉小面积的の进囗的で轻言に流れることができますブロックされ、金屬粉の射得压延成型キャビティを満たすことを困難にします。したがって、プラスチック零配件の生物学的構造を設計する際には、溶融物が充填されたときのプラスチック零配件の厚さは限界用户長に関連していることに寄望すべきである。mold.In 金屬粉の射得压延成型は、プラスチック零配件の厚さ最も采用された1~3mmであり、大きいプラスチック零配件の厚さは3~6mm.the普普通通に推薦された保底の厚さです;ポリエチレン0.5mm、セルロースのアセテートおよびセルロースのアセテートの酪酸塩のプラスチック0.7mm、エチルセルロースのプラスチック0.9mm、polymethylメタクリル酸塩0.7mm、ポリアミド0.7mm、ポリスチレン0.75mm、ポリ塩化ビニル2.3mm.Generally、8mmを超過するプラスチック零配件の厚さまたは0.5mmよりより少しは金屬粉の射得压延成型のために好ましくないです、およびそのような厚さはデザインでは避けるべきです。 また、複雑な外观形状の構造プラスチック结构件に彩石材质粉を注射到する場合は、ゲートの影响力を公平的に決定し、流路のレイアウトを適切に調整し、彩石材质粉注射到MIMの速率单位を上げたり、高速路MIM技術注射到を采取したりするなど、目前な対策も採用する目前があります。金型室内温度を上げるか、流動可以の良い樹脂などを選択してください。