MIM金属粉末射出成形のメリットと工程の流れ

ＭＩＭは、金属粉末射出成形（Ｍｅｔａｌｉｎｊｅｃｔｉｏｎ Ｍｏｌｄｅｄ）の略称である。 金属粉の射出成形の技術はプラスチック鋳造物の技術、ポリマー化学、粉末や金の技術および金属资料迷信の学際的な渗透そして交差のプロダクトMIMには很是に実用的な説明があります。金属部品はプラスチック射出部品のように設計されています。プラスチック射出の利点は、金属部品を敏捷に複製するために操纵され、金属部品は外形に注入され、次に金属固体部品は熱プロセスによって作られます。
MIMは金属(shu)粉末から构成(cheng)されていますが﷽、プラスチックと切(qie)り離せません。射出(chu)成(cheng)形の餌(er)は金属(shu)粉およびプラスチックで構成(cheng)され、プラスチックは主に結合し、滑(hua)らかになる効(xiao)(xiao)果をもたらします。プラスチックコーティング効(xiao)(xiao)果の後(hou)、ねじ上の金ᩚᩚᩚᩚᩚᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ⁤⁤⁤⁤ᩚ𒀱ᩚᩚᩚ属(shu)粉末の摩(mo)耗(hao)が大幅(fu)に減少し、射出(chu)溶融物の流動(dong)性が増加し、金属(shu)射出(chu)成(cheng)形が能够になる。

1. MIMは6つの強みを高く評価しています：
（1）很是にきたない構造が付いている構造部品は形作ることができます
従来(lai)の金(jin)属加(jia)工(gong)には、普通に、回転、フライス加(jia)工(gong)、プレーニング、研削、穴あけ、ボーリングなどによって金(jin)属板が製品(pin)(pin)(pin)に加(jia)工(gong)されることが含まれます。;スキルと時間(jian)のコストのために、そのような製品(pin)(pin)(pin)は厄介な構造を達成(cheng)することは困難です。MIMは射出🐟(chu)成(cheng)形(xing)機を操纵して製品(pin)(pin)(pin🌃)のブランクを射出(chu)成(cheng)形(xing)し、资料が豊富(fu)で金(jin)型キャビティが充(chong)填(tian)されていることを保(bao)証し、部品(pin)(pin)(pin)の高精度構造の実(shi)現も保(bao)証します。

（2）プロダクトのマイクロ清算は均一です、密度は高く、機能はよいです。
凡是(shi)の状況下では、制限(xian)された製品(pin)の最大密(mi)度(du)は理論密(mi)度(du)の85％に達(da)することができます。MIMスキルに💙よって得られた製品(pin)の密(mi)度(du)は96％以(yi)上に達(da)するこ

（3）高机能、大規模な、大規模な生産を達成すること轻易な
MIMスキルで操纵される金(ji♒n)(jin)(jin)型(xing)は💦、エンジニアリングプラスチック射出成(cheng)形ツールの金(jin)(jin)(jin)型(xing)と同じ寿命を持っています。金(jin)(jin)(jin)属型(xing)の操纵のために、MIMは部品の大批生産のために適しています。

（4）適用能够なデータの広い範囲と広い応用分野
鉄ベースの、低合(he)金の、高速鋼(gang)鉄、ステンレ♔ス鋼(gang)、グラム弁の合(he)金、超(chao)硬合(he)金、等(deng)。 すべてはMIMの构成のために適しています。

（5）质料を很是に救って下さい
普通に、金(jin)属(shu)加(jia)工(gong)および金(jin)属(shu)成形の操(cao)纵率は比(bi)較的(de)低い。 例えば、LETV 🅷MAX携帯(dai)電(dian)話の金(jin)属(shu)シェルの原资料の操(cao)纵率は10％未満(man)であり、アルミニウム合金(jin)のほとんどは破片になります。MIMは、理論的(de)には100％の操(cao)纵率である元のデータの操(cao)纵率を大幅に向上させることができます。

（6）MIMプロセスはミクロンレベルの良い粉を採用します
焼結収縮を加(jia)快するだけでなく、データの機(ji)械的機(ji)能(neng)を改(gai)良し、データの疲労寿命を延ばすだけで🗹なく、応力(li)腐食および磁気(qi)機(ji)能(neng)に対する耐烦(fan)を改(gai)良す

2. MIMのプロセス：
1. 夹杂および造粒
夹(jia)杂(za)资料は、金(jin)属粉(fen)(fen)末(mo)を有機接着(zhe)剤(ji)(ji)と均一に夹(jia)杂(za)して、様々な质料を射(she)出成形(xing)(xing)用の夹(jia)杂(za)物にすることである。造粒(li)は、夹(jia)杂(za)物を粒(li)子に押し出すことです。MIMプロセスで操纵される金(jin)属粉(fen)(fen♏)の粒(li)子スケールは普(pu)通に0.5~です20µm.In 理論では、粒(li)子が細かくなればなるほど、比外表積が大きくなり、构成および焼(shao)結(jie)(jie)が轻易になる。有機結(jie)(jie)合剤(ji)(ji)の効果(guo)は、金(jin)属粉(fen)(fen)末(mo)粒(li)子を結(jie)(jie)合することであり、その結(jie)(jie)果(guo)、夹(jia)杂(za)物は射(she)出成形(xing)(xing)機バレル内で加熱した後にレオロジーおよび滑らかさを有する、すなわち、結(jie)(jie)合剤(ji)(ji)は粉(fen)(fen)末(mo)の流れを駆動する担体である。したがって、バインダーの選択は、粉(fen)(fen)末(mo)全部の射(she)出成形(xing)(xing)の鍵である。共通のつなぎは次のとおりです:PP、PE、エヴァ、止め釘(ding)およびPOM。

2. 射出成形
この種の射出(chu)成形は、凡是の金(jin)属射出(chu)成形と大差(cha)あ🐼りませんが、ねじがより耐(nai)摩耗性である须要があります。

3. 脱脂（抽出とも呼ばれます）
ブランクに含まれている有機(ji)結(jie)合剤は焼結(jie)する前に取除かれなければなりません。 このプロセスは抽(chou)出と呼(hu)ばれます。抽(chou)出プロセスは、バインダーが、ブランクの強度を低下(xia)させることなく、ペレット間の小さなチャネルに沿ってブランクの異なる局部から徐々に排挤されることを確(que)実(shi)にしなければならない。バインダーの解除🐬速率は普通(tong)に分离方程式に従う。

4. 焼結
焼ಌ(shao)(shao)結(jie)は、多孔質脱(tuo)脂ブランクを特定の设置装(zhuang)备摆设および機(ji)能を有(you)する製(zhi)品に収縮および緻密化することができる。製(zhi)品の機(ji)能は焼(shao)(shao)結(jie)前の多くのプロセス要因に関連(lian)していますが、多くの場合、焼(shao)(shao)結(jie)プロセスは最終製(zhi)品の金属組織の设置装(zhuang)备摆设と機(ji)能に大きな、または決定的(de)な影響を与えます。

5. 二次治療
より細(xi)かいスケール要件(jian)を持つ部品の場(chang)♉合(he)、⛎须要な後処理(li)が须要です。このプロセスは、従来の金属製(zhi)品の熱処理(li)プロセスと同じです。二次加工で操纵されるより多(duo)くのプロセスは、細(xi)かいCNCを持っています。