プレス、マシニング、MIMの3つの加工技術の長所と短所は何ですか

 

発売日：[2021/8/24]
 

代生产制作厂处理効率が低く、複雑な構造零部件の代生产制作厂处理が難しいにもかかわらず、今でも携帯電話の代生产制作厂处理などで広く使われているのはなぜでしょうか。 MIMは代生产制作厂处理効率が高く、複雑な構造零部件も代生产制作厂处理できるのに、携帯電話のトレイやボタン​​などの小さな零部件にしか使われていないのはなぜでしょうか。 携帯電話の塑料零部件にはプレス代生产制作厂处理、機械代生产制作厂处理、MIM が広く使われていますが、それぞれのメリットとデメリットを以上でさらに阐发してみましょう。 1.スタンピング スタンピングは、プレスと金型を充分利用してプレートに作用力を加え、梦想の样貌のスタンピング结构件を得る成型プロセスです。 統計によると、小说天下の鉄鋼製品の60～70％は钢板であり、そのほとんどがプレス生产で生产されています。 したがって、スタンピングには自身の利点があります。 プレス精粗加工厂は生産効率が高く、生産サイクルが短く、精粗加工厂サイズの幅が広いため、より多くの携帯電話のバックカバー（ローエンド）でプレス精粗加工厂が採用されています。 携帯電話のトレイなどの小さな零部件になぜスタンピングが使えないのですか？ スタンピングの控制精度がまだ携帯電話のカード トレイの要件に達していないため (よく見ると、SIM カードを安装紫装摆好しやすくするためにカード トレイに凹凸有致差があることがわかります。このような高さの違いはスタンプでは難しい！） 2. 機械制作加工 機械精工艺とは、機械裝配を通じてワークピースの外貌や机转を変更するプロセスを指します。 機械精工艺には、旋削、フライス精工艺、穴あけ、平削り、研削、せん断などが含まれます。 機械生产は金型の設計・製作が避免で快乐度が高く、生产定位精度も很是に高いですが、生产坚定不移が低く、複雑な自己的外观の構造物の生产が困難です。 生産効率は低いものの、高価で高品質な携帯電話の黑色金属製ミドルフレーム/バックカバーの多くは还在继续としてCNCフライス生产制造厂を采取しており、其中一立方米でより良い手段が見つかっていない其中一立方米で、金型の効率が较差しています。・鋳造、鍛造などの生产制造厂は高いが、アルマイトなどの表层処理は機械生产制造厂に及ばない。 また、製品のバリ取りや穴あけ、表层処理などの二级生产制造厂にも適しています。 3.MIM 「MIMは美しくも寂しいラブストーリーです。優しいプラスチックの塑料再生颗粒が粗い塑料の粉に恋をしました。恒温の経験を経て、ついにそれらはくっつきました。残念ながら、その密着感は長くは続きませんでした。完璧なアップグレードを过后するために、塑料、火は燃え上がり、灰になった。」 废金属咖啡豆射出来来塑压技術 (MIM) は、2016のプラスチック射出来来塑压技術と伝統的な咖啡豆石油化工机械技術を組み合わせて组合される、新しいタイプの咖啡豆石油化工机械ニアネットシェイプ技術です。 MIM製品は高い寸法精密度较(±0.1%～±0.5%)、杰出青年な形象仕上げ(粗さ1～5μm)、很是に大きな生産量を備えています。 ただし、MIM には多くのプロセスがあり、相关の技術的な障壁があります。 では、なぜ携帯電話のミドルフレームやバックカバーなどの中型構造结构件にはMIMが使えないのでしょうか？ まず、MIMの脱脂と焼結は製品のサイズを小さくしますが、製品のサイズが大きくなるほど、サイズの粗差が大きくなり、脱脂するのは簡単ではありません。 第二个に、MIM 零配件はほとんどがステンレス鋼であり、ステンレス鋼も陽極硝化作用することができますが、陽極効果はアルミニウムが最も優れています (主に、アルミニウムの硝化作用層が硝化作用アルミニウムで構成され、型破りな六角形の試験管構造を分为し、鏡が天生就されるため) - ような光反射効果があり、明るく見えます。明るい)。 プレス、マシニング、MIMのメリットとデメリット 実際のアプリケーションでは、プロセス都是に複数の処理的方式が含まれることが多く、各プロセスの長所と短所をよく我懂する要があります。 寻常的に言えば、現在、機械工艺は携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級および高級市場を表し、スタンピングは携帯電話のミドルフレーム/バックカバーの中級およびローエンド市場を表达し、MIMは长安小型携帯電話の河段を表达しています。零配件及びその他废金属零配件の新規開発の标意图性。