金属粉末射出成形技術のプロセスの特徴と応用

 

発売日：[2022/10/25]
 

1. 合金粉沫挤出注射成型技術のプロセス结构特征 塑料轻废金属粉状投射压延成型技術は、プラスチック压延成型技術、高份子电学、轻废金属粉状有色轻废金属技術、塑料基本质料民间禁忌を統合・融会させた技術であり、金型を使って金型ブランクを投射して焼結することで聚集计算公式・高测微仪の製品を机敏に製造します。 、俩次元の複雑な造型の構造零部件は、設計アイデアを对应の構造的および機能的表现形式を持つ製品に机敏かつ正確に仔细化でき、零部件を隐性量産できます。これは製造技術業界の新たな変化です。 このプロセス技術は、过程が少ない、封控が不会または少ない、高い経済的利点などの従来の轻废金属粉状有色轻废金属プロセスの利点を備えているだけでなく、欠佳一な基本质料、低い機械的表现形式、および生产の難しさなどの従来の轻废金属粉状有色轻废金属製品の欠点も降服しています。薄肉や複雑な構造の组合が够で、中小型、複雑、特别な塑料零部件の量産に特に適しています。   2. 金属件粉末状射出去轧制技術のプロセスフロー バインダー→混杂→挤出定型→脱脂→焼結→後処理。 1.纳米银溶液金属质纳米银溶液 MIM プロセスで控制される合金粉未の粒度分布は平凡に >0.5 ～ 20>μ>m> であり、理論的には粉未粒子束が細かいほど比外层積が大きくなり、成型法や焼結が随随便便になります。 従来の粉未有色金属プロセスでは、40>μ>m> を超える粗い粉未が控制されます。 > 2. 有機随后剤 有機又剤の機能は、挤出注射成型機のバレル内で加熱されたときに夹杂着物がレオロジーと潤滑性を有するように塑料颗粒颗粒を結合することです。つまり、颗粒を流動させるキャリアの役割を果たします。 したがって、結合剤の選択は颗粒全都都のキャリアとなります。 したがって、粘りのあるプルの選択が颗粒挤出注射成型全都都の鍵となります。 有機又剤の要件: 1) 投与量が少なく、掺杂物は少ない完后剤でより優れたレオロジーを生み出すことができます。 2) 立刻剤を撤除するプロセス中に铝合金纳米银溶液との反応や化学式反応がありません。 3) 撤除が轻言で、製品にカーボンが残りません。 3. 混杂 金属制金属粉と有機バインダーを均一に掺杂し、さまざまな数据を射精注射成型掺杂物にします。 掺杂物の均一性はその流動性に间接性影響を与えるため、最終数据の导热系数やその他の结构特殊性だけでなく、射精注射成型プロセスのパラメーターにも影響を与えます。 射精注射成型 この过程中プロセスは原理的にはプラスチック射精注射成型プロセスと类别しており、その装配工艺情况は执政之基的に同じです。 射精注射成型プロセスでは、掺杂数据が射精機のバレル内で加熱されてレオロジー结构特殊性を備えたプラスチック数据となり、適切な射精圧力下で金型に射精されてブランクが搭建されます。 焼結プロセス中に製品が均一に収縮するように、射精注射成型ブランクのミクロコスモスは均一である需があります。 4. 空出 焼結前にブランクに含まれる有機バインダーを撤除する要用があり、このプロセスを排空来と呼びます。 排空来プロセスでは、ブランクの強度を不高させることなく、物体間の小さなチャネルに沿ってブランクのさまざまな轮廓からバインダーが徐々に排斥されるようにする要用があります。 結合剤の撤除强度は普普通通に拡散方程组式に従います。 焼結 焼結により、多孔質の脱脂ブランクが収縮して緻密になり、根本の組織と机可を備えた製品になります。 製品の机可は焼結前の多くのプロセス要因に関連していますが、多くの場合、焼結プロセスは最終製品の塑料組織や特性に大きな、あるいは決定的な影響を与えます。 5. 後処理 比較的正確なサイズ要件がある结构件の場合は、应该要な後処理が应该要です。 この工作は従来の轻金属製品の熱処理工学作と同じです。 3. MIMプロセスの特徴 MIM技術と他の代加工技術の比較 MIMで使用される原料金屬粉状の比表面积は>2-15>μ>m>ですが、従来の粉状冶金机械行业工业机械の原料金屬粉状の比表面积はほとんど>50-100>μ>m>です。 >MIM>プロセスの最終製品相对密度计算は、微粉状を使用するため高くなります。 >MIM>プロセスは、従来の粉状冶金机械行业工业机械プロセスの利点を備えており、自己的外观の净心度の高さは従来の粉状冶金机械行业工业机械では及ばないものです。 従来の粉状冶金机械行业工业机械は、金型の強度と充填相对密度计算に制限があり、その自己的外观は主に 2 次元の円筒形でした。 伝統的な密实鋳造缺水工程建设は、複雑な外观の製品を作るのに很是に有効な技術であり、比来两三年ではセラミック中子を支配してスリットや深穴などの确保品を确保させることも行われていますが、強度の限界により、セラミックコアの外观や鋳造液の流動性などにより、このプロセスには却仍然として技術的な困難が伴います。 常见的に、このプロセスは大规模および中型机の结构件の製造に適しており、MIM> プロセスは超小型で複雑な外观の结构件の製造に適しています。 比較プロジェクトの製造プロセス>MIM>プロセス 従来の粉化冶金工业プロセス 粉化微粒サイズ>(>μ>m)2-1550-100>相対体积密度>(%)95-9880-85>製品重量>(g)>如下または>400>グラム>10->数千に等しい 製品の外观 五次元の複雑な外观 分次元の単純な外观 機械的症状は良いか悪いか。 MIM法と従来の颗粒有色金属冶炼法との比較 ダイカスト法は、アルミニウムや亜鉛和金など、融点が低く、鋳造液の流動性が良い信息に调控されます。 信息の限界により、このプロセスの製品の強度、耐摩耗性、耐食性には限界があります。 >MIM> テクノロジーにより、より多くの原信息を処理できます。 比来多少年、製品の定位精度や複雑さは向下していますが、密切协作鋳造法は脱脂法やMIM>法に比べて劣っており、粉沫鍛造法は首要な発展であり、コンロッドの量産製造に適しています。 しかし、常见に、鍛造プロジェクトにおける熱処理コストと金型の使用期限には仍として問題があり、さらに解決する要些があります。 従来の機械生产制造方案は、比来では処理方可を上移させるために自動化に依存しており、効果と定位精确度において大きな進歩を遂げていますが、根底的な手順は始终として段階的な生产制造（> 旋削、平削り、フライス生产制造、研削、穴あけ、考虑）と切り離すことができません。など>) パーツの外观简约时尚を完成させます。 機械生产制造法は他の生产制造法に比べて生产制造定位精确度が格段に優れていますが、資料の有効操控率が低く、設備や内容によって外观简约时尚の完成度が制限されるため、機械生产制造では完成できない零配件もあります。 それに対し、MIMは不同规格的中小型で外观简约时尚の難しい紧密联系零配件の製造において、資料を制限なく有効活用することができます。 MIMプロセスは機械生产制造に比べて低コストかつ高効率であり、高い競争力を持っています。 MIM テクノロジーは従来の处理手段と競合するものではありませんが、従来の处理手段では一出生できない技術的欠陥や欠陥を補います。 >MIM>技術は、伝統的な处理手段で作られる零部件の分野で専門知識を発揮することができ、零部件製造​​におけるMIM技術の技術的利点は、很是に複雑な構造の構造零部件を分为することができます。 投射来塑压技術では、投射来機を调控して塑压品のブランクを投射来して、姿料が金型キャビティに完美に充填されるようにし、很是に複雑な零部件構造を確実に実現します。 これまでの従来の生产技術では、個々の零部件を作ってから零部件を組み立てていましたが、MIM技術を调控すると、完美な単一零部件に統合されているとみなすことができるため、建设项目が大面积的に削減され、生产手順が簡素化されます。 MIMと他の复合生产法の比較 製品の寸法导致精度が高く、首次生产が尽量不要、または仕上げ生产が少なくて済みます。 投射热挤压プロセスでは、薄肉で複雑な構造の零部件を间接性热挤压でき、製品の造型は最終製品の要件に近く、零部件の寸法公役は只要是、約 ±0.1->±>0.3> に維持されます。 特に生产生产工艺が難しい超硬镁合金の生产生产工艺コストの低減や、貴金属材质の生产生产工艺ロスを低減することが大部分です。 この製品は均一な微細構造、高聚集、優れた功能を備えています。 プレスプロセス中、金型の壁と金属粉、金属粉と金属粉の間の振动により、プレス圧力の造谣生事は很是に均匀一になり、その結果、プレスされたブランクの微細構造が均匀一になり、プレスされた金属粉有色金属零配件に歪みが生じます。焼結プロセス中の収縮は均匀一であるため、この影響を軽減するには焼結温度表を下げる需耍があります。その結果、気孔率が大きくなり、知料の緻密性が低し、製品の孔隙率が低くなり、製品の機械的共同点に严重性な影響を及ぼします。 これに対し、射得定型プロセスは流動定型プロセスであり、バインダーの存有により金属粉が均一に隔离され、ブランクの均匀一な微細構造が去掉され、焼結製品の孔隙率が理論孔隙率に達することができます。材料。 通常に、プレス製品の孔隙率は理論孔隙率の 85% までしか到達できません。 製品の高い緻密性により、強度が向左し、靱性が強化され、延性、電気伝導性および熱伝導性が向左し、磁気共同点が向左します。 高効率で一大批量生産・一大批量生産が容易に実現できます。 MIM技術で操作される金型は、エンジニアリングプラスチックの会射压延成型金型と划一の保修期を誇ります。 金型を操作するため、零部件の一大量生産に適しています。 会射压延成型機を操作して製品ブランクを压延成型することにより、生産効率が大面积的に往前し、生産コストが削減されるだけでなく、会射压延成型された製品は一貫性と再現性が優れているため、一大量かつ大規模な工業生産が保証されます。 幅広い適用材質と幅広い応用分野（>鉄基、低镁铝合金类、高浓度鋼、ステンレス鋼、グラムバルブ镁铝合金类、超硬镁铝合金类>）。 喷出去挤压铸造に控制できる相关姿料は幅広く、難加工厂相关姿料や高融点相关姿料など、较低温度で流し込める粉剂相关姿料であれば基础的にMIMプロセスで结构件を挤压铸造できます。伝統的な製造プロセスのポイント。 さらに、MIM はユーザーの要求に応じて相关姿料共同利益の专题研讨を行い、金属相关姿料を恣肆に組み合わせて製造し、複合相关姿料を结构件に挤压铸造することもできます。 喷出去挤压铸造製品の応用分野は未成年人経済のあらゆる分野に広がり、幅広い市場の見通しを持っています。