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インベストメント鋳造 ロストワックス鋳造 2.0 について

ロストワックス鋳造は現在、インベストメント鋳造と呼ばれています。 これは、切削加工をほとんどまたはまったく行わない紧密鋳造プロセスです。 様々な種類・合金の紧密鋳造に適しているだけでなく、他の紧密鋳造法に比べて高い寸法精度と外表品質の鋳物を製造することができます。 黄色の高温ワックスと緑色の中温ワックスの2種類のワックスを利用し、お客様のニーズに合わせた鋳鋼品を製造しております。
ワックスモデルを作成する
お客様(yang)から図面を収集してから、両者が生産前提を满(man)意す﷽るまで、図面に基づいて技術者が金(jin)型(xing)の設計・製作を完了します。 ワックス模子の製作には自動ワックス射出機を利用します。 作業員が蝋(la)人(ren)形(xing)を补缀した後(hou)、検査(cha)のために検査(cha)官(guan)に引き渡されます。 テストに及格すると、ツリーの組み立て工程に移されます。

ツリーアセンブリ
ワックス パターンはランナーと呼ばれる中心のワックス ロッドに接続されており、ランナーにはツリー アセンブリを构(gou)成するためのスプルーが含(han)まれています。 利点を最大化す👍るために、製品(pin)ごとに異(yi)なる木(mu)の成長プロセスが须要であることに注重してください。 中心のワックスロッドの機能は、合金溶液がワックス型の各中空ギャップに流入するための流路を作成することです。

貝殻作り
ワックスモールドツリーを組(zu)み立てた後、ロボットアームで浸漬(zi)して研磨し、乾燥(zao)ラインで天然乾燥(zao)させます。 各層が作成(cheng)されると、シェルは次の層に進(jin)む前に乾燥(zao)します。 ワックスツリーが但愿の厚さに達し、完整(zheng)に软化するまでこ🦄のプロセスを繰り返します。

蒸気脱蝋
シェルは蒸気脱(tuo)(tuo)蝋(la)釜で脱(tuo)(tuo)蝋(la)されます。 シェル反転により🌱、ワックスや不純物をより効(xiao)果的(de)かつ徹底的(de)に排挤できるため、製(zhi)品の外表品質(zhi)が向上し、気孔や引け巣などの꧋欠陥が減少(shao)します。 同時に、ワックスはリサイクルしやすく、効(xiao)率的(de)で環境に優(you)しいものでもあります。

焼いて注ぐ
貝殻を焼成窯(yao)に入(ru)れ、規定(ding)の温度で焼きます。 溶鋼の化(hua)学組(zu)成を分光(guang)計で阐发し、それが正しいことを確🌜認してから、溶鋼をシェルに注入(ru)します。 溶けた鋼が冷えると、シェル全部が固体の鋳物になります。

後処理
溶(rong)鋼が冷(leng)えて固まった後(hou)、振動によりシェルを破壊し、堵截、研削(xue)、ショットブラ🧸スト、検(jian)査、熱処理等を行(xing)って次の工程を待ちます。

処理
当(dang)社は鋼鋳造だけでなく、CNC 加工サービスも供(gong)给(ji)しており、早期設計から最(zui)終製品までの完整な単(dan)一(yi)サプライヤー ソリューションをお客様に供(gong)给(ji)できます。 機械加工ワークショップには、複数の高度(du)なCNCマシニングセンター、CNCターニン🍷グセンター、CNCフライス盤(pan)、CNCマシニング旋(xuan)盤(pan)などが装(zhuang)備されています。

最終試験
鋳造の全工程に検査(cha)が伴うため、品(pin)質办理室には三次元測定機(ji)(ji)、分光器(qi)、金属顕(xian)微鏡、引張試(shi)験(yan)機(ji)(ji)、衝(chong)撃試(shi)験(ℱyan)機(ji)(ji)、硬さ試(shi)験(yan)機(ji)(ji)、磁粉探傷(shang)機(ji)(ji)などを備(bei)え、寸法精度(du)と高品(pin)質な鋳物を保証します。

梱包と発送
鋳物は防錆水で処理され、乾(qian)(qian)燥機で乾(qian)(qian𝔍)燥されて梱包されます。 この方式で処理された鋳物はきれいな外(wai)観を持ち、少なくとも 6 か月間は錆びません。 外(wai)箱は凡(fan)是合(he)板箱で作られていま𒁏すが、お客様のご要(yao)望に応じてカスタマイズも能够です。 最終(zhong)的には港に送られ、顧客に届けられます。